ASTM A268 TP446 adalah tabung baja tahan karat feritik mulus dengan kromium tinggi (23% hingga 30%), biasanya disebut UNS S44600 atau WNR 1.4762. Bahan ini tidak dapat diperkeras, sangat tahan lama, dan sering digunakan dalam aplikasi industri seperti penukar panas, komponen pembakar, dan rakitan tungku.
Pipa ASTM A268 yang kami suplai diproduksi menggunakan proses yang mulus atau dilas; Penggunaan logam pengisi tidak diperbolehkan dalam produksinya. Dengan kandungan kromium berkisar antara 23% hingga 27%, tabung baja tahan karat TP446 menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu hingga 1100 derajat (2000 derajat F), tanpa mengalami kerak yang parah.
Khusus untuk pelanggan kami di industri penukar panas, kami meningkatkan persyaratan laju ekspansi untuk Uji Flaring pada tabung seamless UNS S44600 sebesar tambahan 10% hingga 15%. Selain itu, kami menjamin bahwa, selama Uji Perataan 90 derajat, tidak ada retakan mikro yang terdeteksi secara visual. Kami juga mengontrol kekerasan secara ketat, menjaganya dalam kisaran 180 hingga 190 HBW. Untuk tabung baja tahan karat UNS S44600 yang dilas, las dikenakan proses putaran dingin untuk menghilangkan titik konsentrasi tegangan di dalam zona las yang terpengaruh panas, sehingga memastikan bahwa sambungan tidak menjadi titik kegagalan selama ekspansi tabung berikutnya atau operasi pembengkokan. Untuk pipa bengkok berbentuk U, kami menyediakan perlakuan anil pemanas induksi di area radius tikungan untuk menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pembengkokan dingin, sehingga mencegah pipa retak akibat pelepasan tegangan selama tahap awal pengoperasian suhu tinggi.
Tabung Tekuk ASTM A268 UNS S44600 U
Komposisi Kimia ASTM A268 TP446‑1 (UNS S44600)
| Elemen | Simbol | Komposisi (% berat) |
|---|---|---|
| Karbon | C | Maks. 0,20 |
| mangan | M N | Maks. 1,50 |
| Fosfor | Q | Maks. 0,040 |
| Sulfur | Ya | Maks. 0,030 |
| Silikon | Ya | Maks. 1.00 |
| krom | Kr | 23.0 – 27.0 |
| Nikel | Juga tidak | Maks. 0.75 |
| Nitrogen | N | Maks. 0,25 |
Sifat Mekanik Pipa Las SA268 TP446
| Derajat | Batas elastis 0,2% min. (MPa) | Kekuatan tarik minimum (MPa) | Perpanjangan minimum (% dalam 50mm) | Kekerasan Rockwell B (HRB) maks. | Kekerasan Brinell (HB) maks. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
Sifat Creep Pipa Pemanas UNS S44600
| Derajat suhu | Perpanjangan 1% 1.000 jam N/mm² | Perpanjangan 1% 10.000 jam N/mm² | Kerusakan 1.000 jam N/mm² | Kerusakan 10.000 jam N/mm² | Kerusakan 100.000 jam N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
Berapa suhu layanan berkelanjutan maksimum untuk TP446?
Suhu layanan aman maksimum untuk TP446 dalam atmosfer pengoksidasi adalah 1100 derajat (2000 derajat F). Bahan ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap pembentukan kerak pada suhu tinggi. Namun, karena ketahanan terhadap suhu tinggi (ketahanan mulur) lebih rendah dibandingkan baja austenitik, beban mekanis pada komponen penahan beban harus dievaluasi secara cermat selama tahap desain.
Bagaimana pipa baja tahan karat TP446 dilas?
Tantangan utama saat mengelas TP446 adalah pengerasan butiran di dalam Zona Terpengaruh Panas (HAZ), yang dapat membuat lasan menjadi sangat rapuh. Disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu bahan hingga suhu antara 150 derajat dan 200 derajat. Elektroda las tipe 310 atau paduan berbahan dasar nikel (seperti Inconel 600/625) biasanya digunakan untuk meningkatkan ketangguhan las dan mengimbangi kerapuhan yang melekat pada logam dasar.
Tes perataan: Memastikan tabung tidak retak saat terkena kompresi.
Uji pembakaran: Memastikan bahwa tabung memiliki keuletan yang cukup ketika diperluas menjadi lembaran tabung.
Eddy Current Test (ET): Mendeteksi retakan kecil di permukaan dan bawah permukaan.
Pengujian Ultrasonik (UT): Khusus diterapkan pada tabung berdinding tebal untuk mendeteksi cacat internal.
Tes hidrostatik: Setiap tabung dijaga di bawah tekanan setidaknya selama 5 detik untuk memastikan kekencangannya.
Kemasan
Penandaan tabung: Hapus pencetakan standar, kelas, dimensi dan nomor tuang.
Pengemasan dilakukan dalam kotak kayu lapis yang memenuhi standar ISPM 15 (bebas fumigasi) atau dalam kotak kayu solid yang difumigasi. Dasar setiap kotak dilengkapi dengan skid setinggi 10 cm untuk memudahkan penanganan dengan forklift.
