GNEE membedakan dirinya sebagai pemasok global tepercaya, yang mengkhususkan diri pada tabung mulus ASTM A268 TP410 berkualitas tinggi untuk penukar panas. Dengan lebih dari 18 tahun pengalaman luas dan rekam jejak yang terbukti dalam memasok komponen penting ke industri seperti pemrosesan bahan kimia, pembangkit listrik, dan sektor minyak dan gas, kami telah menjadi mitra pilihan bagi pelanggan dengan persyaratan yang sangat menuntut dalam aplikasi penukar panas. Produk kami diekspor ke lebih dari 50 negara di seluruh dunia dan telah memperoleh berbagai sertifikasi internasional, seperti ISO 9001, PED dan NACE MR0175.
Tabung mulus ASTM A268 TP410 kami dirancang khusus untuk tahan terhadap kondisi pengoperasian ketat yang dihadapi selama servis penukar panas. Setiap kumpulan tabung TP410 menjalani anil larutan pada suhu tinggi 1050–1100 derajat, diikuti dengan pendinginan cepat. Proses ini memastikan pembentukan struktur butiran yang seragam dan pembubaran karbida secara menyeluruh, sehingga meminimalkan risiko korosi antar butir.
Melalui proses quenching dan tempering yang tepat, kami mengontrol kekerasan secara ketat agar tetap kurang dari atau sama dengan HB 217; Nilai ini jauh di bawah batas atas HB 241 yang ditentukan dalam ASTM A268, sehingga secara efektif mencegah retaknya tabung di bawah tekanan dan tekanan termal.
Tabung baja tahan karat ASTM A268 TP410 untuk penukar panas memiliki toleransi diameter luar ±0,1 mm, toleransi ketebalan dinding ±0,08 mm dan kelurusan Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m, menjamin kesesuaian sempurna antara tabung dan lembaran tubular. Kekasaran permukaan bagian dalamnya dikontrol untuk mempertahankannya pada Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 μm, yang meminimalkan pembentukan kerak dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pertukaran panas, menjadikannya sangat cocok untuk kondisi pengoperasian suhu tinggi, hingga 600 derajat.
Komposisi Kimia Pipa Bulat ASTM A268 TP410
| C% | M N % | P % | S % | Ya % | Kr% |
|---|---|---|---|---|---|
| Maks 0,15 | Maks 1,00 | Maks 0,040 | Maks 0,030 | Maks 1,00 | 11.5–13.5 |
Sifat Mekanik Pipa Seamless Stainless Steel ASTM A268 TP410
| Suhu temper (derajat) | Kekuatan tarik (MPa) | Batas elastis 0,2% (MPa) | Perpanjangan (% dalam 50 mm) | Kekerasan Brinell (HB) | Dampak Charpy V (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Anil * | minimal 480 | menit 275 | menit 16 | – | – |
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
Toleransi Dimensi Pipa Stainless Steel ASTM A268
| Diameter luar, inci.[mm] | Toleransi OD, dalam.[mm] | Ketebalan dinding, % | pipa berdinding tipis |
|---|---|---|---|
| Hingga 1⁄2 [12.7], tidak termasuk. | ±0,005 [0,13] | ±15 | – |
| 1⁄2 hingga 11⁄2 [12,7 hingga 38,1], tidak termasuk. | ±0,005 [0,13] | ±10 | Nominalnya kurang dari 0,065 inci [1,6 mm]. |
| 11⁄2 hingga 31⁄2 [38,1 hingga 88,9], tidak termasuk. | ±0,010 [0,25] | ±10 | Nominalnya kurang dari 0,095 inci [2,4 mm]. |
| 31⁄2 hingga 51⁄2 [88,9 hingga 139,7], tidak termasuk. | ±0,015 [0,38] | ±10 | Nominalnya kurang dari 0,150 inci [3,8 mm]. |
| 51⁄2 hingga 8 [139,7 hingga 203,2], termasuk. | ±0,030 [0,76] | ±10 | Nominalnya kurang dari 0,150 inci [3,8 mm]. |
Perlakuan Panas Pipa Mulus Stainless Steel ASME SA 268
| Perawatan panas | Jangkauan |
|---|---|
| Menghilangkan stres | 650 derajat hingga 750 derajat (1200 derajat F hingga 1380 derajat F) |
| Penempaan | 1100 derajat hingga 1250 derajat (2012 derajat F hingga 2282 derajat F) |
| Anil solusi | 1010 derajat hingga 1121 derajat (1850 derajat F hingga 2050 derajat F) |
| pengobatan kriogenik | -70 derajat hingga -196 derajat (-94 derajat F hingga -320 derajat F) |
Bagaimana kinerja TP410 dalam hal kemampuan las selama pembuatan penukar panas?
TP410 memiliki kecenderungan mengeras. Untuk mencegah terbentuknya retakan selama pengelasan, disarankan untuk melakukan pemanasan awal pada suhu antara 200 dan 300 derajat. Temper pasca pengelasan pada suhu antara 650 dan 750 derajat biasanya diperlukan untuk mengembalikan ketangguhan area yang dilas. Logam pengisi tipe 410 (dengan komposisi serupa) atau logam pengisi austenitik tipe 309L (tergantung pada media pengoperasian) biasanya digunakan.
Bagaimana kinerja TP410 di lingkungan yang korosif?
TP410 menunjukkan ketahanan korosi yang baik terhadap asam lemah, alkali, air tawar, dan kondisi atmosfer. Ini tidak cocok untuk lingkungan dengan konsentrasi klorida tinggi. Jika media pengoperasian memiliki salinitas tinggi atau mengandung asam kuat, kami menyarankan pelanggan kami mengevaluasi kebutuhan untuk memilih material dengan kategori lebih tinggi, seperti baja tahan karat superferitik atau baja tahan karat dupleks.
Kontrol Kualitas dan Sertifikasi
Setiap tabung baja tahan karat ASTM A268 TP410 menjalani pemeriksaan ketat:
Analisis Kimia: Spektrometri untuk memverifikasi komposisi.
Uji Mekanik: Uji tarik, kekerasan dan benturan (Charpy dengan takik V pada -29 derajat).
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Uji arus induksi, ultrasonik, dan hidrostatik.
Sertifikasi: ISO 9001, ASME Section VIII, PED 2014/68/EU dan NACE MR0175 untuk layanan dalam media asam (sour service).
Bundling Hex: Untuk pipa seamless berdiameter kecil hingga sedang, bundling heksagonal menawarkan stabilitas maksimum dan mencegah disintegrasi bundel.
Penguatan tali baja: Minimal 3 hingga 5 tali baja digunakan untuk bundling; Bantalan karton atau karet harus diletakkan di bawah tali pengikat untuk mencegah kerusakan langsung pada permukaan pipa.
Pembungkus Karung Tenun: Seluruh kemasan dibungkus rapat dengan kain tahan air (biasanya berwarna putih atau hijau) untuk memberikan perlindungan dari hujan dan goresan permukaan.
