Mengapa tabung berbentuk U sering menjadi komponen yang paling rawan kegagalan, sulit dipasang, dan sensitif terhadap kebocoran dalam proyek penukar panas atau boiler? Pertanyaan mendasarnya adalah apakah penipisan dinding setelah pembengkokan, pelepasan tegangan, dan presisi geometrik dapat dikontrol secara memadai; faktor yang secara langsung menentukan keandalan operasional jangka panjang.
Tabung berbentuk U mulus baja tahan karat ASTM A213 TP304 kami dirancang khusus untuk sistem pertukaran panas berkinerja tinggi. Untuk mengurangi penipisan dinding di zona pembengkokan, kami menerapkan proses pembengkokan panas atau dingin yang tepat, dengan mengontrol tingkat penipisan secara ketat hingga kurang dari atau sama dengan 10%, memastikan bahwa bagian melengkung mempertahankan kapasitas menahan tekanan dan kekuatan struktural yang cukup. Setelah pembengkokan, semua tabung-U menjalani proses anil larutan (biasanya di atas 1040 derajat, diikuti dengan pendinginan cepat), yang secara efektif mengurangi tegangan sisa yang dihasilkan selama proses pembengkokan, memulihkan ketahanan terhadap korosi, dan mencegah retak korosi tegangan selama masa pakainya.
Dalam hal kontrol geometris, kami menjaga ovalitas di zona kelengkungan dalam margin Kurang dari atau sama dengan 8%, memastikan kesesuaian yang tepat dengan pelat tubular dan struktur pendukung, sekaligus menghindari gangguan atau penyumbatan selama pemasangan. Pada saat yang sama, toleransi dimensi keseluruhan secara ketat mematuhi standar ASTM A213. Panjang cabang dan jarak tengah tabung-U dikontrol secara tepat, dan panjang yang disesuaikan dapat diberikan sesuai dengan kebutuhan proyek, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pemasangan di lokasi.
Spesifikasi U-Tube: Radius Bending Minimum
| Diameter luar | Ketebalan dinding (mm) / pengukur BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inci | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Tabel berat berdasarkan pengukur BWG (penukar, kondensor, dan tabung ketel)
Berat linier tabung baja tahan karat (kg/m)
| Diameter luar | Berat (kg/m) sesuai ketebalan BWG/mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inci | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Aplikasi:
Petrokimia dan kimia: Digunakan di kilang, pabrik kimia, dan fasilitas lain untuk proses perpindahan panas dan pendinginan.
Pembangkit listrik: Digunakan di pembangkit listrik konvensional dan nuklir untuk mendinginkan kondensor dan sistem pemulihan panas.
HVAC: Digunakan di unit AC dan pendingin untuk pertukaran panas yang efisien.
Makanan dan minuman / Farmasi: Digunakan dalam peralatan pemrosesan untuk tugas-tugas seperti pasteurisasi, sterilisasi, dan pendinginan produk.
Bagaimana pengujian tabung bengkok U ASTM A213/ASME SA213 TP304?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U Bend Tubes digunakan dalam aplikasi kritis yang terkena suhu dan tekanan tinggi.
1. Uji hidrostatis: Uji hidrostatik adalah uji tekanan yang dilakukan pada pipa tikungan U untuk mendeteksi kebocoran dan memastikan bahwa pipa dapat menahan tekanan yang diperlukan. Tes ini melibatkan pengisian tabung dengan air dan memberi tekanan pada tingkat tertentu untuk jangka waktu tertentu.
2. Uji pembakaran: Uji pembakaran dilakukan untuk memeriksa keuletan tabung bengkok-U. Tes ini melibatkan perluasan ujung tabung ke diameter tertentu tanpa retak.
3. Uji kekerasan: Uji kekerasan dilakukan untuk mengetahui kekerasan tabung bengkok U. Biasanya, pengujian dilakukan dengan menggunakan durometer Rockwell atau Brinell.
4. Uji tarik: Uji tarik dilakukan untuk mengetahui kekuatan tarik tabung tekuk U. Pengujian ini melibatkan penerapan beban tarik pada sampel tabung dan mengukur jumlah deformasi yang dihasilkan.
uji kekerasan
Sumbat Plastik: Kedua ujung lurus tabung berbentuk U harus dilengkapi dengan sumbat atau tutup plastik yang rapat.
Persyaratan rangka: Kayu solid atau kayu lapis kokoh harus digunakan; Basis harus memiliki rusuk penguat yang cukup untuk menopang kumpulan pipa dengan panjang antara 6 dan 12 meter.
Peraturan ekspor: Dalam hal pengangkutan lintas batas, kayu harus menjalani perlakuan fumigasi ISPM 15 dan diberi tanda IPPC.
