Jalur Produksi Pipa Baja: LSAW, SSAW, ERW, Seamless dan Dilapisi 3LPE

Saluran pipa SSAW (dilas spiral).

GNEE menyediakan jalur produksi yang lengkap dan terintegrasi untuk LSAW, SSAW, ERW, pipa seamless dan lapisan anti korosi. Semua bagian -mulai dari persiapan lembaran/kumparan, pembentukan dan pengelasan hingga pengujian non-destruktif (NDT), beveling, dan pelapisan 3LPE/FBE- dirancang untuk bekerja sama sebagai satu sistem, dan bukan sebagai kumpulan peralatan yang terpisah.

Saat Anda berinvestasi di pabrik pipa baja, Anda tidak hanya membeli mesin: Anda juga membeli kapasitas produksi, kualitas produk, dan keandalan pengiriman untuk 10-20 tahun ke depan. Jalur yang dirancang dengan buruk berarti hambatan, kualitas tidak stabil, dan penyelesaian masalah terus-menerus. Saluran berukuran besar berjalan dengan lancar, menghasilkan pipa yang lolos inspeksi, dan membantu Anda memenangkan proyek.

Selain jalur mekanis, kami mengintegrasikan sistem kontrol cerdas modern yang banyak digunakan di pabrik baja besar Tiongkok: parameter produksi, arus pengelasan, suhu, kecepatan jalur, dan hasil NDT ditangkap dan diperbarui secara real time. Jenis kontrol digital dan pencatatan data ini menawarkan kepada Anda:

1. Kualitas produk lebih stabil dan dapat diulang
2. Menyelesaikan produksi dan ketertelusuran QA untuk setiap jalur pipa
3. Pemecahan masalah lebih cepat ketika terjadi kesalahan
4. KPI yang lebih jelas dan pemantauan efisiensi untuk manajemen pabrik

Bagi pembeli, ini berarti satu pemasok yang bertanggung jawab atas lini produksi dan tulang punggung digitalnya, dengan proses yang telah disesuaikan dengan standar API / ASTM / EN / GB, dan pabrik yang lebih mudah untuk dimulai, dikelola, dan dipelihara.

Lini Produksi Pipa LSAW (JCOE)

Untuk pipa dan pipa struktural bermutu tinggi dan berdiameter besar, kami menawarkan jalur JCOE LSAW lengkap, termasuk:

Tahap proses	Peralatan utama	Fungsi Utama dan Standar yang Didukung
Pemeriksaan bahan baku	Pemindai lembaran logam UT otomatis + sistem penandaan laser	Deteksi cacat 100%, ketertelusuran penuh (API 5L, EN 10219)
Persiapan tepi	Penggilingan tepi presisi tinggi + mesin pembengkok	Geometri bevel pengelasan sempurna, toleransi ±0,1mm
Berbentuk	J-C-O-E press progresif (hingga 3000 ton) + rangka pra-pembengkokan	Kebulatan seragam, tegangan sisa minimum, OD hingga 1626mm
Pengelasan	Stasiun SAW dalam dan luar ruangan multi-kabel (4+4)	Lasan penetrasi penuh, memenuhi syarat API 5L/ISO 3183
Ekspansi dan kalibrasi	9 Roller Mechanical Expander/Unit Ekspansi Dingin	Toleransi OD yang akurat ±0,5%, meningkatkan kekuatan luluh
NDT dan kontrol kualitas	Seluruh tubuh online/offline UT + RT pada manik-manik las	Cakupan 100%, memenuhi persyaratan PSL2 dan EN/GB pihak ketiga
Tes hidrostatik	Bangku bertekanan tinggi (hingga 500 bar) + penimbangan otomatis	Memverifikasi kekencangan tekanan dan perhitungan berat yang akurat
Menyelesaikan	Pemotongan terbang, kemiringan ujung (30 derajat ±5 derajat), pembersihan	Siap untuk pengelasan dan pelapisan lapangan, tanpa pemesinan tambahan

Jalur ini cocok untuk memproduksi pipa API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 untuk transmisi minyak, gas, dan air jarak jauh, serta aplikasi struktur dan tiang pancang yang berat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Saluran pipa SSAW (dilas spiral).

Untuk produksi pipa spiral panjang dengan efisiensi tinggi, kami menyediakan:

Tahap proses	Peralatan utama	Fungsi Utama dan Standar yang Didukung
Persiapan gulungan	Pelepasan otomatis + grader + penggilingan tepi + penggabungan pita	Penjajaran sabuk sempurna, tepian siap dilas (API 5L, ASTM A252)
pembentukan spiral	Kereta pembentuk tiga gulungan dengan sudut pembentukan yang dapat disesuaikan (30 derajat –70 derajat)	Kontrol baling-baling yang presisi, rentang OD 219–3048 mm
Pengelasan	Stasiun SAW dalam dan luar ruangan multi-kabel (hingga 4+4) + sistem pemulihan fluks	Lasan penetrasi penuh, tingkat deposisi tinggi, memenuhi syarat PSL2
Kontrol kualitas online	Pelacakan jahitan waktu nyata + pemantauan las ultrasonik	Inspeksi 100% pada lasan selama produksi, memenuhi persyaratan DNV-GL
Akhiri pemotongan dan finishing	Gergaji pemotong terbang + menghadap ujung + unit pembulatan hidrolik	Bersihkan ujung persegi, kemiringan 30 derajat ±5 derajat, siap untuk pengelasan lapangan
Pengujian NDT dan hidrostatis	UT seluruh bodi offline + bangku hidrostatik bertekanan tinggi (hingga 500 bar)	Pemeriksaan integritas lengkap, pencatatan berat dan panjang otomatis
Penanganan material	Konveyor roller + mobil transfer + sistem penumpukan otomatis	Penanganan pipa yang panjangnya lebih dari 18 m secara aman, mengurangi kerusakan permukaan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Saluran pipa ERW (frekuensi tinggi).

Untuk diameter kecil dan menengah, kami menyediakan pabrik pipa ERW jahitan lurus frekuensi tinggi, antara lain:

Tahap proses	Peralatan utama	Fungsi Utama dan Standar yang Didukung
Persiapan gulungan	Pelepas gulungan + geser presisi + akumulator pita + penyambungan pita otomatis	Pengumpanan berkelanjutan, penyelarasan tepi sabuk yang sempurna (API 5L, ASTM A53)
Berbentuk	Pembentuk sangkar + kotak tembus sirip dengan kaset yang dapat diganti dengan cepat	Kebulatan yang presisi, rentang OD 21,3–660 mm (½″–26″)
Pengelasan	Tukang Las Frekuensi Tinggi Solid State (200–800 kW) + Roller Impedansi	Pengelasan penetrasi penuh dengan kecepatan hingga 120 m/menit, memenuhi syarat PSL2
Pelepasan kabel	Sistem uncording interior dan eksterior (berpendingin udara atau air)	Area las bersih, permukaan ID/OD halus
Perlakuan panas jahitan	Tungku Normalisasi Induksi Inline	Struktur mikro yang seragam, meningkatkan ketangguhan dan keuletan pengelasan
Dikalibrasi dan diluruskan	Kereta pengukur kepala Turk + mesin pelurus multi-rol	Toleransi OD ±0,5%, kelurusan Kurang dari atau sama dengan 1:2000
NDT dan uji hidro	Arus eddy + UT seluruh badan + bangku hidrostatis (hingga 500 bar)	Inspeksi pengelasan dan bodi 100%, memenuhi API 5L PSL2 / ASTM A53
Menyelesaikan	Pemotongan terbang, chamfering/penguliran ujung, pengemasan dan penandaan	Siap untuk pengiriman atau pelapisan segera

Produk ini mencakup ASTM A53, API 5L, EN 10219, pipa air dan gas, profil berongga struktural, dan aplikasi tekanan rendah/menengah lainnya.

Jalur pipa mulus (digulung panas dan selesai)

Untuk proyek pipa seamless, kami dapat merancang dan menyediakan peralatan utama untuk:

Tahap proses	Peralatan utama	Fungsi Utama dan Standar yang Didukung
Persiapan billet	Tungku Pemanas Balok Berjalan + Sistem Pemusatan dan Transfer Billet	Pemanasan seragam 1250–1280 derajat, pemusatan yang tepat untuk pelubangan
Meninju	Kereta tinju silang dua rol Mannesmann atau mesin tinju tipe kerucut	Membuat cangkang berongga, OD 60–220 mm, dinding 5–30 mm
Pemanjangan dan pengecilan dinding	Latih dengan mandrel (5–8 kotak) atau mandrel yang ditahan + latih dengan steker	Kisaran OD 21,3–660 mm, dinding 2,5–70 mm, memenuhi API 5CT / ASTM A106
Laminasi yang telah dikalibrasi dan selesai	Kereta peredam-tandu (SRM) sebanyak 18–28 kotak + penahan	Toleransi OD akhir ±0,5%, dinding ±8%, kebulatan sempurna
Pendinginan dan pelurusan	Tempat tidur pendingin + pelurus putar 9 rol	Kelurusan Kurang dari atau sama dengan 1:2000, pendinginan terkontrol untuk struktur mikro
Perawatan panas	Normalisasi tungku / Q&T balok berjalan + pendinginan air	Kapasitas Q&T penuh untuk N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT dan pengujian	UT seluruh bodi + EC + bangku hidrostatik (hingga 700 bar)	Inspeksi 100%, memenuhi API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
garis akhir	Gergaji dipotong memanjang + chamfering CNC + threading + penandaan	Siap untuk koneksi premium dan boarding langsung

Jalur mulus ini cocok untuk produksi pipa boiler, OCTG, pipa bertekanan tinggi, dan pipa paduan suhu tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lapisan anti korosi dan garis pelapis

Untuk melengkapi rantai produksi, GNEE juga memasok lini pelapis eksterior dan interior yang disesuaikan dengan rangkaian pipa:

Tahap proses	Peralatan utama	Fungsi Utama dan Standar yang Didukung
Persiapan permukaan	Peledakan tembakan siklus tertutup + pengumpulan debu + pemanasan awal induksi	Membersihkan SA 2.5, suhu permukaan 40–60 derajat untuk daya rekat sempurna
primer FBE	Senjata bubuk elektrostatik + sistem unggun terfluidisasi	Lapisan FBE seragam 350–600 μm, memenuhi standar CSA Z245.20, NACE
Lapisan perekat dan PE/PP	Extruder + T die untuk perekat + ekstrusi PE/PP pembungkus samping	3LPE/3LPP total 2,5–4,5 mm, kekuatan kupas Lebih besar dari atau sama dengan 250 N/cm pada 23 derajat
Pendinginan dan pendinginan dengan air	Terowongan pendinginan air sirkuit tertutup + bagian pendingin udara	Pendinginan cepat, menghindari kerusakan akibat kristalisasi PE
Deteksi pori-pori	Detektor pori DC tegangan tinggi (dapat disesuaikan 25 kV)	Jaminan 100% bebas pori, memenuhi NACE SP0274
Pelapis interior (opsional)	Peledakan tembakan interior + tombak semprot epoksi cair/FBE	Lapisan dalam 300–500 μm untuk air minum atau efisiensi aliran
Pemeriksaan dan penanganan akhir	Penandaan otomatis, stasiun pengujian ketebalan/adhesi + sistem transfer pipa	Laporan QA lengkap per saluran pipa, siap untuk pengiriman segera

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lini produksi pelapisan 3LPE (sistem anti korosi eksterior pipa).

Lini produksi pelapisan 3LPE dirancang untuk menerapkan sistem polietilen tiga lapis-primer leburan epoksi (FBE), perekat kopolimer, dan jaket luar PE- ke pipa baja untuk perlindungan anti-korosi jangka panjang dalam layanan pipa yang terkubur dan terendam. Dalam konfigurasi GNEE, jalur pelapisan 3LPE diintegrasikan dengan rangkaian pipa hulu untuk menjaga konsistensi kondisi permukaan, kontrol suhu, dan kecepatan jalur, yang sangat penting untuk keseragaman dan daya rekat ketebalan lapisan.

Prosesnya dimulai dengan peledakan tembakan siklus tertutup untuk mencapai kebersihan permukaan SA 2.5, diikuti dengan pemanasan awal induksi untuk menjaga permukaan baja dalam jendela suhu terkontrol yang sesuai untuk adhesi FBE. Pelapisan FBE diaplikasikan dengan senjata bubuk elektrostatis atau melalui sistem fluidized bed, biasanya menghasilkan lapisan epoksi yang seragam dalam kisaran 350–600 μm sesuai dengan persyaratan ISO 21809 dan NACE.

Setelah gelasi FBE, pipa memasuki bagian perekat dan ekstrusi PE, di mana lapisan perekat kopolimer dan lapisan PE diaplikasikan menggunakan sistem ekstruder dan T-die. Ketebalan lapisan total biasanya dikontrol dalam 2,5–4,5 mm untuk sistem 3LPE standar, dengan nilai adhesi pengelupasan biasanya melebihi 250 N/cm pada 23 derajat, bergantung pada spesifikasi proyek. Terowongan pendinginan air loop tertutup dengan pendingin udara menstabilkan lapisan PE tanpa menyebabkan kerusakan kristalisasi atau tegangan sisa.

Pengendalian mutu pada lini produksi pelapisan 3LPE dilakukan secara online. Setiap pipa menjalani deteksi pori 100% menggunakan detektor tegangan tinggi DC yang dapat disesuaikan (hingga 25 kV) untuk memverifikasi integritas lapisan bebas pori, diikuti dengan pengukuran ketebalan, pengujian adhesi, dan inspeksi visual. Bila diperlukan, saluran yang sama dapat dikonfigurasi untuk lapisan epoksi atau FBE interior, sehingga memungkinkan kombinasi perlindungan korosi eksterior dan solusi efisiensi aliran interior.

Dengan memasok lini produksi pelapisan 3LPE sebagai bagian dari paket manufaktur dan penyelesaian pipa yang lengkap, GNEE memungkinkan kinerja pelapisan yang konsisten, catatan inspeksi yang dapat dilacak, dan sistem pelapisan yang siap dipasang pada pipa tanpa penanganan sekunder atau pengerjaan ulang.

Mengapa bekerja dengan GNEE pada jalur yang lengkap

• Satu paket mulai dari pipa baja hingga pelapis: LSAW, SSAW, ERW, jalur mulus dan pelapis dirancang untuk bekerja sama, bukan dirakit dari pemasok yang berbeda.
• Proses + peralatan: kami tidak hanya menyediakan mesin, tetapi juga tata letak proses, pemilihan peralatan, daftar utilitas dan parameter proses dasar berdasarkan standar API/ASTM/EN.
• Dukungan instalasi dan commissioning: pengawasan instalasi, start-up, uji coba produksi dan pelatihan operator dan personel pemeliharaan.
• Pengalaman Kereta Pipa Nyata: Solusi kami didasarkan pada pabrik yang sudah beroperasi untuk proyek pipa, OCTG, tiang pancang dan pipa berlapis di Timur Tengah, Asia, Eropa dan Amerika Selatan.
• Basis manufaktur pipa baja yang cerdas dan digital: Pabrik-pabrik modern beralih dari otomatisasi sederhana ke manufaktur yang benar-benar digital dan cerdas. GNEE dapat membantu Anda membangun tidak hanya jalur produksi, namun juga basis manufaktur pipa baja cerdas dengan sistem operasi kelas jutaan ton di belakangnya. Alih-alih menggunakan mesin yang terisolasi, seluruh pabrik terhubung melalui platform MES/SCADA yang terintegrasi: data real-time dari setiap stasiun utama -pembentukan, pengelasan, perlakuan panas, NDT, pengujian hidro, dan pelapisan- memasukkan data langsung ke satu sistem. Kecepatan produksi, arus pengelasan, suhu dan ketebalan lapisan dipantau dan disesuaikan dengan cepat. Ketertelusuran digital seluruh proses: setiap pipa menyimpan catatan digitalnya sendiri: nomor cor, parameter pembentukan, hasil NDT, tekanan hidrotest, data pelapisan. Ini mendukung standar API/ASTM/EN/GB dan membuat audit pihak ketiga menjadi lebih mudah. Perencanaan dan penjadwalan produksi yang cerdas: Sistem ini dapat menyeimbangkan pesanan, kualitas, dan ukuran di sepanjang lini, membantu Anda mengoperasikan produksi jutaan ton yang kompetitif dengan lebih sedikit kemacetan dan efisiensi lini yang lebih besar. Kualitas dan Penelitian dan Pengembangan berdasarkan data: Tren kualitas dan data proses disimpan dan dianalisis, sehingga tim teknis Anda dapat mengoptimalkan prosedur pengelasan, formula pelapisan, dan kurva perlakuan panas daripada hanya mengandalkan pengalaman saja. Bagi investor dan pemilik pabrik, hal ini berarti bahwa pabrik baru tersebut tidak hanya “diotomatiskan” di atas kertas, namun benar-benar meningkatkan kapasitas produksi digital dan tingkat teknisnya. Anda mendapatkan pabrik yang mampu memproduksi pipa baja kompetitif dalam skala besar, dengan transparansi, stabilitas, dan efisiensi yang diharapkan oleh proyek pipa dan energi modern.
• Data real-time dari setiap stasiun utama: pembentukan, pengelasan, perlakuan panas, NDT, pengujian hidro, dan pelapisan memasukkan data langsung ke dalam satu sistem. Kecepatan produksi, arus pengelasan, suhu dan ketebalan lapisan dipantau dan disesuaikan dengan cepat.
• Ketertelusuran digital seluruh proses: setiap pipa menyimpan catatan digitalnya sendiri: nomor cor, parameter pembentukan, hasil NDT, tekanan hidrotest, data pelapisan. Ini mendukung standar API/ASTM/EN/GB dan membuat audit pihak ketiga menjadi lebih mudah.
• Perencanaan dan penjadwalan produksi yang cerdas: Sistem ini dapat menyeimbangkan pesanan, kualitas, dan ukuran di sepanjang lini, membantu Anda mengoperasikan produksi jutaan ton yang kompetitif dengan lebih sedikit kemacetan dan efisiensi lini yang lebih besar.
• Kualitas dan Penelitian dan Pengembangan berdasarkan data: Tren kualitas dan data proses disimpan dan dianalisis, sehingga tim teknis Anda dapat mengoptimalkan prosedur pengelasan, formula pelapisan, dan kurva perlakuan panas daripada hanya mengandalkan pengalaman saja.

Satu paket mulai dari pipa baja hingga pelapis: LSAW, SSAW, ERW, jalur mulus dan pelapis dirancang untuk bekerja sama, bukan dirakit dari pemasok yang berbeda.

Proses + peralatan: kami tidak hanya menyediakan mesin, tetapi juga tata letak proses, pemilihan peralatan, daftar utilitas dan parameter proses dasar berdasarkan standar API/ASTM/EN.

Dukungan instalasi dan commissioning: pengawasan instalasi, start-up, uji coba produksi dan pelatihan operator dan personel pemeliharaan.

Pengalaman Kereta Pipa Nyata: Solusi kami didasarkan pada pabrik yang sudah beroperasi untuk proyek pipa, OCTG, tiang pancang dan pipa berlapis di Timur Tengah, Asia, Eropa dan Amerika Selatan.

Basis manufaktur pipa baja yang cerdas dan digital

Pabrik pipa modern beralih dari otomatisasi sederhana ke manufaktur yang benar-benar digital dan cerdas. GNEE dapat membantu Anda membangun tidak hanya jalur produksi, namun juga basis manufaktur pipa baja cerdas dengan sistem operasi kelas jutaan ton di belakangnya.

Alih-alih menggunakan mesin yang terisolasi, seluruh pabrik terhubung melalui platform MES/SCADA yang terintegrasi:

• Data real-time dari setiap stasiun utama: pembentukan, pengelasan, perlakuan panas, NDT, pengujian hidro, dan pelapisan memasukkan data langsung ke dalam satu sistem. Kecepatan produksi, arus pengelasan, suhu dan ketebalan lapisan dipantau dan disesuaikan dengan cepat.
• Ketertelusuran digital seluruh proses: setiap pipa menyimpan catatan digitalnya sendiri: nomor cor, parameter pembentukan, hasil NDT, tekanan hidrotest, data pelapisan. Ini mendukung standar API/ASTM/EN/GB dan membuat audit pihak ketiga menjadi lebih mudah.
• Perencanaan dan penjadwalan produksi yang cerdas: Sistem ini dapat menyeimbangkan pesanan, kualitas, dan ukuran di sepanjang lini, membantu Anda mengoperasikan produksi jutaan ton yang kompetitif dengan lebih sedikit kemacetan dan efisiensi lini yang lebih besar.
• Kualitas dan Penelitian dan Pengembangan berdasarkan data: Tren kualitas dan data proses disimpan dan dianalisis, sehingga tim teknis Anda dapat mengoptimalkan prosedur pengelasan, formula pelapisan, dan kurva perlakuan panas daripada hanya mengandalkan pengalaman saja.

Data real-time dari setiap stasiun utama: pembentukan, pengelasan, perlakuan panas, NDT, pengujian hidro, dan pelapisan memasukkan data langsung ke dalam satu sistem. Kecepatan produksi, arus pengelasan, suhu dan ketebalan lapisan dipantau dan disesuaikan dengan cepat.

Ketertelusuran digital seluruh proses: setiap pipa menyimpan catatan digitalnya sendiri: nomor cor, parameter pembentukan, hasil NDT, tekanan hidrotest, data pelapisan. Ini mendukung standar API/ASTM/EN/GB dan membuat audit pihak ketiga menjadi lebih mudah.

Perencanaan dan penjadwalan produksi yang cerdas: Sistem ini dapat menyeimbangkan pesanan, kualitas, dan ukuran di sepanjang lini, membantu Anda mengoperasikan produksi jutaan ton yang kompetitif dengan lebih sedikit kemacetan dan efisiensi lini yang lebih besar.

Kualitas dan Penelitian dan Pengembangan berdasarkan data: Tren kualitas dan data proses disimpan dan dianalisis, sehingga tim teknis Anda dapat mengoptimalkan prosedur pengelasan, formula pelapisan, dan kurva perlakuan panas daripada hanya mengandalkan pengalaman saja.

Bagi investor dan pemilik pabrik, hal ini berarti bahwa pabrik baru tersebut tidak hanya “diotomatiskan” di atas kertas, namun benar-benar meningkatkan kapasitas produksi digital dan tingkat teknisnya. Anda mendapatkan pabrik yang mampu memproduksi pipa baja kompetitif dalam skala besar, dengan transparansi, stabilitas, dan efisiensi yang diharapkan oleh proyek pipa dan energi modern.

Minta penawaran gratis sekarang!