Fastener Quality Act (FQA) diberlakukan setelah beberapa kegagalan besar pada pengencang pada 1980-an. Kongres AS menyelidiki dan menemukan masalah yang tersebar luas di seluruh industri. industri terkait dengan standar, kontrol kualitas, keselamatan, dan inspeksi. Selain itu, pemasok asing memberikan sertifikat palsu dan berkualitas rendah.
Untuk melindungi publik dari kegagalan baru, FQA mensyaratkan: kesesuaian dengan spesifikasi yang dibuat; akreditasi laboratorium yang melakukan pengujian pengencang; dan inspeksi, pengujian dan sertifikasi menurut metode standar. Persyaratan ini mungkin umum untuk pekerjaan DOT, tanda-tanda di atas kepala, dll.
FQA hanya berlaku untuk item seperti baut logam, mur, sekrup, stud (0.25 inci / 6 mm atau lebih besar), atau washer Direct Tension Hardened (DTI). Ketika pengikat yang tunduk pada FQA akan digalvanis, paragraf 6.4 ASTM A153 menyatakan sebagai berikut:
6.4 Metode pengambilan sampel untuk pengencang yang harus memenuhi standar Undang-undang Kualitas Pengencang dijelaskan dalam Panduan F1470. Jumlah sampel dan definisi terminologi termasuk dalam spesifikasi referensi.
Untuk galvanizer, pengecualian utama dari undang-undang ini adalah pengencang yang diproduksi di fasilitas yang terdaftar dengan sistem kualitas yang diakui, seperti ISO 9000. Dalam praktiknya, jika pabrik galvanizing Anda bersertifikat ISO, Anda sudah mematuhi hukum dan Anda tidak akan membutuhkan lebih banyak tindakan daripada menggembleng menurut standar ASTM A153. Pengecualian lain terhadap hukum berada di bawah kendali dan spesifikasi pemilik.
Jika tidak, untuk membantu pelanggan Anda tetap mematuhi FQA, Anda akan terus melakukan hot dip galvanize per ASTM A153, tetapi alih-alih menggunakan protokol pengambilan sampel inspeksi ASTM A153 paragraf 6, Anda harus menggunakan protokol pengambilan sampel yang dijelaskan dalam ASTM F1470, Praktik untuk Pengambilan Sampel Pengencang untuk Sifat Mekanik Tertentu dan Pemeriksaan Kinerja.
Standar F1470 menjelaskan dua jenis lot inspeksi yang berbeda: Proses Deteksi Lot Produksi dan Proses Pencegahan Lot Produksi. Perbedaan dalam jenis lot menyiratkan rencana pengambilan sampel yang berbeda, yang menentukan jumlah item uji untuk melakukan berbagai metode pengujian selama inspeksi produk jadi. Penting untuk memastikan bahwa pelanggan menentukan jenis lot apa yang dibutuhkan.
Untuk menentukan berapa banyak sampel yang diperlukan untuk membuktikan kesesuaian dengan ASTM A153 berdasarkan jenis lot dan ukuran lot, lihat Tabel 3 dari F1470. Menurut standar F1470, nomor penerimaan dalam semua kasus adalah nol cacat.
| Ukuran sampel | ||||
|---|---|---|---|---|
| Banyak ukuran | SEBUAH | B. | C | D |
| 1 sampai 2 | 2 | 1 | 1 | Catatan A |
| 3 sampai 15 | 3 | 2 | 1 | Catatan A |
| 16 sampai 25 | 4 | 3 | 1 | Catatan A |
| 26 hingga 50 | 5 | 4 | 1 | Catatan A |
| 51 hingga 90 | 6 | 5 | 2 | 1 |
| 91 hingga 150 | 7 | 6 | 2 | 1 |
| 151 hingga 280 | 10 | 7 | 2 | 1 |
| 281 hingga 500 | 11 | 9 | 3 | 2 |
| 501 hingga 1.200 | 15 | 11 | 3 | 2 |
| 3.201 hingga 10,000 | 22 | 15 | 4 | 3 |
| 100.000 hingga 35,000 | 29 | 15 | 4 | 3 |
| 35.001 hingga 150,000 | 29 | 15 | 5 | 3 |
| 150.001 hingga 500,000 | 29 | 15 | 6 | 4 |
| 500,001 ke atas | 29 | 15 | 7 | 5 |
| Catatan A: Pemasok akan diminta untuk memberikan hasil pengujian bersertifikat dari mana lot pengiriman berasal. Jika laporan pengujian bersertifikat tidak tersedia, pemasok harus default ke ukuran sampel C dan melakukan pengujian yang diperlukan. | ||||
F1470 Tabel 3: Rencana pengambilan sampel lot produksi
Jenis proses dari lot produksi akan menentukan kolom mana (A, B, C, atau D) yang harus dirujuk untuk ukuran sampel dari setiap kriteria pemeriksaan (ketebalan lapisan, tampilan visual, daya rekat, dll.), sebagaimana dirangkum dalam tabel F1470 Ukuran Sampel Lot Produksi: Proses Penyaringan vs. Pencegahan. Misalnya, ukuran lot 500 item dalam penyaringan memerlukan pengujian 11 sampel untuk ketebalan lapisan, 11 sampel untuk tampilan visual, dan 3 sampel untuk adhesi (bila ada bukti masalah adhesi).
| Kriteria inspeksi | Batch produksi - Proses deteksi | Lot produksi - Proses pencegahan |
| ketebalan lapisan | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran sampel Kolom A | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran sampel Kolom B |
| Aspek visual | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran sampel Kolom A | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran sampel Kolom B |
| Pencapaian | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran sampel Kolom C | Lihat F1470 Tabel 3 Ukuran Sampel Kolom D |
Ukuran Sampel Lot Produksi F1470: Proses Deteksi vs. Pencegahan
