Untuk memastikan kepatuhan yang ketat terhadap spesifikasi ASTM A780 saat melakukan perbaikan di pabrik galvanizing, galvanizer harus memiliki pengetahuan tentang peralatan, bahan, dan standar persiapan permukaan yang diperlukan untuk setiap metode perbaikan. Meskipun beberapa persyaratan dalam ASTM A780 relatif mudah, persyaratan lain yang terkait dengan persiapan permukaan seringkali memerlukan klarifikasi.
Akibatnya, AGA saat ini sedang mengembangkan serangkaian video baru untuk memperjelas banyak aspek dari sentuhan dan perbaikan baja galvanis hot-dip. Rangkaian enam video akan memberikan bantuan visual yang sangat bermanfaat bagi mereka yang membutuhkan bantuan untuk memenuhi persyaratan ASTM A780. Topik akan mencakup peralatan dan bahan yang tepat untuk melakukan proses, penjelasan spesifikasi yang harus diikuti, dan contoh praktik terbaik selama penerapan bahan perbaikan. Di bawah ini adalah persyaratan yang harus dicakup dalam seri video yang sering menjadi sumber kebingungan atau ambiguitas selama sentuhan dan perbaikan di pabrik galvanizing.
Ukuran perbaikan maksimum yang diizinkan
Praktek perbaikan lapisan galvanis di lapangan sama dengan praktek perbaikan di fasilitas galvanizing, namun ada batasan ukuran perbaikan yang diperbolehkan selama di fasilitas galvanizing. Di fasilitas galvanisasi, ukuran perbaikan maksimum yang diizinkan untuk produk besi dan baja per ASTM A123 tidak lebih dari 1 inci [2,54 cm] dalam dimensi tersempit, sedangkan total area perbaikan dalam suatu item tidak boleh melebihi 0 0,5 persen dari area yang dapat diakses atau 36 inci/short ton [22.500 mm2/metrik ton], mana yang lebih kecil. Penting untuk dicatat bahwa batasan ukuran berlaku untuk area yang akan diperbaiki sebelum persiapan permukaan.
Tidak ada spesifikasi ASTM yang menentukan ukuran perbaikan maksimum yang diizinkan untuk barang-barang galvanis yang sudah diterima dan dikirim. Oleh karena itu, begitu di lapangan, segala ukuran cacat lapisan yang dapat diperbaiki dapat diperbaiki.
Persiapan Permukaan
Selalu periksa kontaminan yang terlihat di permukaan area perbaikan sesaat sebelum pembersihan mekanis. Ketika kontaminan tersebut ditemukan, standar persiapan permukaan yang terkait dengan semua bahan perbaikan memerlukan penghilangan kotoran yang terlihat, endapan minyak dan lemak dengan metode pembersihan pelarut seperti Pembersihan Pelarut SSPC-SP1. Pastikan aplikasi pelarut akhir dilakukan dengan menggunakan pelarut baru dan lap/sikat bersih. Tidak diperbolehkan menggunakan pelarut dan lap atau sikat yang sama dengan pembersihan awal.
Saat Anda siap untuk membersihkan daya, periksa standar persiapan permukaan untuk memperjelas metode perkakas yang diizinkan. Pembersihan Perkakas Listrik ke SSPC SP-11 Pembersihan Perkakas Listrik Bare Metal memerlukan penggunaan perkakas gerinda atau impak. Alat gerinda yang sesuai termasuk reciprocating sander, orbital sander, atau alat gerinda yang menggunakan kain abrasif, cakram, roda, atau penutup. Jika sandblasting atau pembersihan perkakas listrik tidak memungkinkan, pembersihan perkakas tangan menurut Pembersihan Perkakas Tangan SSPC-SP2 memungkinkan penggunaan penyikatan kawat, pengikisan, pengelupasan, dan pengamplasan. Membersihkan perkakas tangan dengan sikat berbulu kaku atau nilon tidak memenuhi spesifikasi.
Untuk semua metode persiapan permukaan, pembersihan harus meluas ke lapisan galvanis yang tidak rusak di sekitarnya. Namun, pembersihan berlebihan di luar area perbaikan tidak boleh dilakukan. Ini terutama berlaku untuk permukaan yang dibersihkan dengan ledakan abrasif, di mana unit ledakan dan selang berukuran tepat harus digunakan.
Inspeksi permukaan yang bersih
Setelah persiapan permukaan, standar mengacu pada titik inspeksi yang diperlukan untuk memastikan adhesi yang tepat dari bahan perbaikan. Jangan langsung mengoleskan bahan perbaikan ke permukaan yang baru dibersihkan. Debu atau residu yang terlepas dari pembersihan harus dibersihkan dengan sikat berbulu kaku atau ditiup dengan udara bersih dan kering. Pastikan uji kering dilakukan sebelum menggunakan sumber udara tekan sesuai dengan ASTM D4285.
Pengukuran profil permukaan kemudian diperlukan untuk memastikan bahwa setidaknya profil mil dicapai untuk perkakas listrik atau permukaan yang dibersihkan dengan ledakan abrasif. Untuk permukaan yang dibersihkan dengan perkakas listrik, mikrometer kedalaman profil permukaan adalah metode yang tepat untuk mengkonfirmasi profil, kecuali jika disetujui lain. Profil permukaan sandblasted dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode yang tercantum dalam ASTM D4417 (pembanding visual, mikrometer kedalaman profil permukaan, atau pita replika). Saat menggunakan mikrometer kedalaman profil, nolkan pengukur sebelum setiap penggunaan dan catat yang terbesar dari sepuluh pengukuran. Jangan rata-rata pembacaan, karena persyaratan ini telah dihapus dari spesifikasi pada tahun 2014. Jika pita replika digunakan, dua pembacaan harus diambil di setiap lokasi dan dirata-rata untuk mendapatkan "pengukuran" profil permukaan. Koreksi untuk ketebalan pita tambahan (yaitu, kurangi 2 mil) untuk mendapatkan pembacaan mikrometer pegas yang benar. Juga, ketika pengukuran berada dalam rentang Kursus/Kursus X (1.5- 2.5 mil), satu pengukuran tidak akan cukup dan dua pengukuran harus dirata-ratakan menggunakan setiap pita (yaitu mengambil total 4 pembacaan). ).
Akhirnya, inspeksi visual harus dilakukan untuk memastikan tingkat kebersihan dan memastikan bahwa standar terpenuhi. Untuk pembersihan perkakas tangan, kartu referensi SSPC VIS III direkomendasikan untuk menentukan kriteria penerimaan, tetapi satu-satunya persyaratan adalah kesepakatan bahwa semua kerak gilingan lepas, karat lepas, cat lepas dan cat telah dihilangkan. Untuk pembersihan perkakas listrik, gunakan kartu referensi SSPC VIS III untuk mengonfirmasi definisi visual dalam mencapai logam kosong yang terkait dengan kondisi permukaan awal. Untuk pembersihan ledakan abrasif, gunakan kartu referensi SSPC VIS I untuk mengonfirmasi definisi visual untuk mencapai Near White Metal atau White Metal (mana pun yang ditentukan) yang terkait dengan kondisi permukaan awal.
Penerapan bahan perbaikan
Bahan perbaikan harus diterapkan pada ketebalan minimum dua per seribu inci dan sesuai dengan persyaratan aplikasi lingkungan yang disediakan oleh pabrikan (yaitu suhu, kelembaban relatif, suhu permukaan minimum di atas titik embun, dll.). Selama aplikasi bahan perbaikan, selalu pastikan untuk membatasi jumlah cat yang diaplikasikan ke area sekitar, menjaga area sekecil mungkin (Lihat Gambar 1).
