Elektroda las apa yang direkomendasikan untuk pengikatan, perbaikan atau fabrikasi boiler?
Pemilihan bahan las yang tepat sangat penting untuk perbaikan boiler yang tahan lama, fabrikasi peralatan yang digunakan untuk mendukung operasi hot-dip galvanizing (perangkat overhead, rak, dan keranjang), serta sebelum menggembleng untuk mengurangi ketebalan lapisan pada lasan. . Seng cair sangat agresif terhadap baja dan bahan las, sehingga memilih bahan yang salah dapat menyebabkan erosi las dalam hitungan minggu, yang menyebabkan perbaikan yang berlebihan dan mahal. Untuk menghindari serangan cepat atau korosi bahan las, perlu menggunakan batang las yang tidak cepat dikonsumsi oleh seng, tetapi menimbulkan korosi pada tingkat yang sama dengan logam dasar.
Dua puluh lima tahun yang lalu, AGA mengevaluasi ketahanan korosi dari berbagai bahan mematri seng cair dan membuat daftar enam bahan yang direkomendasikan untuk perbaikan boiler dan aksesori atau fabrikasi rangka. Sayangnya, beberapa bahan solder yang sebelumnya dicoba tidak lagi diproduksi hari ini. Untuk memperbarui daftar yang ada, satu set elektroda las baru diuji pada 2017 dengan berkonsultasi dengan Lincoln Electric (Gambar 1). Cakupannya telah berkembang melampaui kabel las tongkat (SMAW) dan las busur inti fluks (FCAW), dan sekarang mencakup elektroda las busur terendam (SAW) untuk deposisi las yang lebih halus dengan cepat. Bahan-bahan ini direndam dalam ketel galvanis seng cair dan beberapa dikeluarkan dalam periode pengujian 1, 3 dan 6 bulan. Daftar terbaru bahan las yang direkomendasikan pada Tabel 1 mencakup bahan las baru dari studi terbaru yang menunjukkan penurunan berat yang serupa dengan sampel kontrol yang tidak dilas atau logam dasar. Secara umum, ditemukan bahwa bahan solder dengan kandungan silikon kurang dari 0,25 persen cenderung bekerja dengan baik dalam kontak dengan seng cair.
TABEL 1: BAHAN LAS YANG DIREKOMENDASIKAN UNTUK PERBAIKAN KETTLE, AKSESORIS, GRID DAN KERANJANG (DIPERBARUI 2017)
| Proses pengelasan | Elektroda Las Listrik Lincoln | Penunjukan AWS | Silikon (Persen berat) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0,26 persen 0.10-0,18 persen |
| GERGAJI | L{} | F6A2-EL12 | {0}}.24 persen |
| FCAW | *NR-203 NiC plus NR 203MP Rp 233 Rp 311 | E71T{1}}K2 E71T{1}}J E71T-8 E70T-7 | {0}{},06 persen 0.22-0,26 persen 0.19-0,20 persen 0.12-013 persen |
| * Kawat las hilang sebelum fabrikasi selama penelitian; disarankan untuk menggunakan pelat uji sebelum digunakan. | |||
Tabel 1 juga dapat digunakan untuk menentukan bahan las yang sesuai untuk digunakan selama fabrikasi saat pengelasan dilakukan sebelum galvanisasi hot-dip. Ketika bahan batang las yang dipilih lebih reaktif daripada baja di sekitarnya, tampilan yang berbeda dapat diharapkan pada lasan, yang biasanya lebih kusam, lebih kasar, dan lebih tebal (Gambar 2). Namun, hasil studi batang las terbaru menunjukkan bahwa kandungan silikon (persen Si) dari bahan las tidak serta merta mengikuti pola reaktivitas galvanisasi yang ditunjukkan oleh kurva Sandelin. Meskipun kurva Sandelin adalah tabel yang berguna untuk menentukan reaktivitas baja yang akan digalvanis, ini mungkin bukan metrik yang berguna ketika mencoba mencocokkan reaktivitas bahan las dengan reaktivitas logam dasar untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. dan penampilan lapisan serupa. Jika tidak yakin, bahan las yang tercantum pada Tabel 1 dapat digunakan untuk mengurangi ketebalan lapisan pada las, sehingga menghasilkan tampilan yang lebih seragam secara keseluruhan.
