1. Perhatikan baik-baik dengan alat
Inspeksi dapat diamati dengan cermat dengan mata telanjang. Periksa penampilan dan ukuran standar pipa baja. Selama inspeksi, perlu untuk melihat cacat yang disebutkan di atas dalam penampilan, ketebalan dinding, ujung, dll. pipa baja mulus, dilihat dari pengalaman. Untuk tingkat kualifikasipipa mulus,pengawasan dan pemeriksaan juga dapat dilakukan sebelum instalasi. Mekanisme inspeksi reguler dibuat untuk secara teratur memeriksa deformasi, ekspansi, diameter, ukuran, dan pembengkokan pipa baja mulus.
2. Perhatikan ketebalan dinding bagian dalamdan korosi
oleh hidrogen
Selama penggunaan pipa baja tanpa sambungan, operasi jangka panjang pada suhu tinggi dan tekanan tinggi akan menyebabkan seluruh pipa pecah. Penyebab terjadinya kecelakaan pipa pecah adalah adanya penyimpangan ketebalan dinding sebagian dinding dalam pipa. Ketika beban tidak dapat dipenuhi, bagian penyimpangan ini menjadi penghubung yang lemah, dan mudah menyebabkan kecelakaan putus. Oleh karena itu, sebelum pemeriksaan, perlu dilakukan pemeriksaan permukaan pipa untuk diperiksa karat, oksidasi, kontaminasi minyak, dll. Jika demikian, itu harus ditangani sebelum memeriksa. Selama inspeksi, ketebalan dinding bagian diperiksa.
3. Tingkatkan akurasi pengujian ultrasonikdengan bantuan berbagai alat
Tes ultrasonik tambahan diperlukan untuk mendeteksi cacat pada dinding internal. Teknik pendeteksian ini dapat mendeteksi arah ketebalan dinding seluruh pipa baja. Terutama untuk cacat pipa baja seamless. Karena bentuk pipa baja seamless yang sederhana, metode perendaman air otomatis sederhana pada dasarnya digunakan untuk pengujian ultrasonik dalam proses pembuatan, tetapi cara pengujian ini tidak dapat digunakan untuk pipa baja yang sedang digunakan. Metode kontak langsung dan metode uji gelombang geser harus digunakan.
4. Gunakan tes partikel magnetik dan penetran untuk menilai tingkat kualifikasi siku
Karena margin pemotongan yang dicadangkan di kedua ujung proses pembuatan relatif kecil. Selain keterbatasan alat inspeksi yang ada, inspeksi tidak dapat dilakukan secara langsung. Namun, bagian ini merupakan salah satu bagian yang biasanya muncul retakan. Terutama saat pemasangan, jika masalah retakan tidak diperiksa tepat waktu, retakan akan melebar saat pengelasan. Oleh karena itu, untuk siku yang dilas, inspeksi partikel magnetik dan inspeksi penetrasi dapat digunakan sebagai objek inspeksi.
