Penting untuk memilih bahan yang tepat untuk pipa tembaga guna memastikan umur panjang dan kinerja optimal.
Pertama, penting untuk memahami perbedaan paduan tembaga dan sifat-sifatnya. Tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga murni, adalah jenis tembaga yang paling umum digunakan dalam pembuatan tabung. Ini tahan terhadap korosi dan memiliki konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Namun, ia juga relatif lunak dan tidak cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
Jenis paduan tembaga umum lainnya adalah kuningan, yang merupakan paduan tembaga dan seng. Kuningan tahan korosi dan memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dibandingkan tembaga murni. Tembaga ini juga lebih mudah digunakan dibandingkan tembaga murni, sehingga ideal untuk aplikasi perpipaan dan pemipaan. Namun kuningan tidak cocok untuk aplikasi yang melibatkan cairan atau gas korosif.
Perunggu adalah paduan lain yang biasa digunakan dalam pembuatan tabung tembaga. Perunggu adalah paduan tembaga dan timah, dan lebih kuat dari tembaga atau kuningan murni. Ini tahan korosi dan memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada tembaga murni. Perunggu sangat ideal untuk aplikasi yang melibatkan cairan atau gas korosif, seperti industri kimia dan pengolahan.
Setelah berbagai paduan tembaga dan sifat-sifatnya dipahami, penting untuk mempertimbangkan kondisi penerapannya. Aplikasi bertekanan tinggi, seperti sistem hidrolik dan pneumatik, memerlukan pipa tembaga dengan dinding lebih tebal dan kekuatan tarik lebih tinggi. Aplikasi yang melibatkan cairan atau gas korosif memerlukan pipa tembaga tahan korosi, seperti perunggu.
Penting juga untuk mempertimbangkan suhu aplikasi. Tabung tembaga dapat menahan suhu ekstrem, namun paduan tembaga mungkin lebih cocok untuk suhu tertentu. Misalnya, kuningan lebih cocok untuk aplikasi suhu tinggi dibandingkan tembaga murni.
