Meskipun sebagian besar produk baja biasa tidak mudah retak, retak pada tepi potong adalah fenomena umum pada baja ukuran atau baja kelas yang lebih tebal yang menunjukkan kandungan karbon yang sangat tinggi, seperti baja tahan aus dan baja berkekuatan tinggi.
Baja ini merupakan material penting bagi banyak industri seperti konstruksi dan pertambangan, yang mengutamakan ketahanan dan ketahanan. Meskipun retakan pada tepi potongan dapat mengganggu, ada beberapa cara berguna untuk mencegahnya, dan kami membagikan beberapa tip paling efektif tentang cara menghilangkan retakan pada tepi potongan!
Tapi pertama-tama, Anda bisa bertanya:
APA ITU CUT EDGE CRACKING DAN MENGAPA TERJADI?
Saat memotong baja pengukur yang lebih tebal secara termal, retakan dapat terbentuk dari tepi potongan. Retak tepi potong disebabkan oleh sebab-sebab yang mirip dengan retak las dingin, antara lain:
retaknya kandungan hidrogen
Tegangan Sisa Tepi Potong
setara karbon tinggi
Retakan tepi potong juga dikenal sebagai retak tertunda, karena retakan akan terlihat setelah 48 jam hingga beberapa minggu setelah pemotongan. Ini adalah fenomena yang berkaitan erat dengan retaknya hidrogen pada lasan dengan metode pemotongan termal.
Kemungkinan terjadinya retakan tepi potong pada produk baja Anda akan meningkat seiring dengan kekerasan baja dan ketebalan pelat baja.
APA YANG BISA SAYA LAKUKAN UNTUK MENGHINDARINYA?
1. Pemanasan awal
Pemanasan awal sebelum pemotongan tidak diragukan lagi merupakan cara terbaik untuk menghilangkan risiko retak pada tepi potongan. Pemanasan awal paling sering diterapkan sebelum pemotongan oxyfuel. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tombak pembakar, alas pemanas listrik atau dengan memanaskan dalam oven.
Suhu pemanasan awal tergantung pada kualitas baja dan ketebalan pelat. Untuk informasi rinci, kami di CUMIC memberikan bantuan profesional untuk pertanyaan Anda. Suhu yang diperlukan harus diukur pada sisi yang berlawanan dengan suhu tempat terjadinya pemanasan.
Selain itu, jangan lupa untuk menjaga gradien suhu rendah di seluruh penampang pelat untuk menghindari panas berlebih lokal di area kontak sumber panas!
2. Kecepatan potong rendah
Jika pemanasan awal tidak dapat dilakukan, mempertahankan kecepatan potong yang rendah mungkin merupakan pilihan alternatif terbaik. Meskipun kurang konsisten dibandingkan pemanasan awal dalam hal mencegah retaknya tepi potongan, kecepatan potong rendah masih merupakan salah satu metode yang paling berguna.
Jika pemanasan awal tidak digunakan, kecepatan potong maksimum yang diijinkan tergantung pada kualitas baja dan ketebalan pelat. Oleh karena itu, kami sangat menyarankan kombinasi pemanasan awal dan kecepatan potong rendah untuk lebih mengurangi kerentanan terhadap retak pada tepi potong.
3. Pendinginan lambat
Terlepas dari apakah kedua metode di atas digunakan atau tidak, laju pendinginan yang lambat dapat membantu mengurangi risiko retaknya tepi potongan. Pendinginan lambat dapat dicapai jika bagian-bagian tersebut ditumpuk bersama-sama selagi masih panas setelah proses pemotongan dan ditutup dengan selimut isolasi. Biarkan bagian-bagian tersebut mendingin perlahan hingga mencapai suhu kamar.
4. Pemanasan pasca
Cara lain untuk mencegah retaknya tepi potongan adalah dengan memanaskan potongan segera setelah dipotong. Hal ini akan memperpanjang waktu pada suhu untuk memungkinkan hidrogen keluar dari pelat baja. Tegangan sisa pada ujung tombak juga berpotensi berkurang sampai batas tertentu.
Saat menerapkan metode pasca pemanasan, suhu perendaman harus sama dengan suhu pemanasan awal yang diperkenalkan di atas, dan waktu perendaman harus minimal 5 menit per mm ketebalan pelat.
Untuk pemanasan pasca pemanasan, berbagai metode dapat digunakan, termasuk tombak pembakar, alas pemanas listrik, atau perlakuan panas dalam oven.
