The TP316L Stainless Steel Pipe Horizontal Fixed Butt Weld adalah las semua posisi. Karena itu, pengelasan lebih sulit. Untuk mencegah lapisan solder bagian dalam kendur pada pengelasan overhead, kami menggunakan bagian pengelasan overhead (60 ° di setiap sisi dari enam titik) untuk mengisi kawat, dan pengelasan vertikal dan datar. bagian untuk mengisi kawat las. Sebelum memulai busur, isi tabung dengan gas argon untuk menggantikan udara di dalam tabung sebelum pengelasan. Selama proses pengelasan, kawat las tidak boleh menyentuh elektroda tungsten atau langsung menembus area kolom busur busur, jika tidak maka akan menyebabkan tungsten dalam pengelasan dan merusak stabilitas busur Ujung tidak boleh ditarik keluar dari pelindung area untuk menghindari oksidasi dan mempengaruhi kualitas. Pengelasan dimulai pada 5mm setelah pukul 6. Tidak peduli di mana letak lasan, elektroda tungsten harus tegak lurus dengan sumbu tabung. Ini dapat mengontrol ukuran kolam lelehan dengan lebih baik dan membuat nosel melindungi kolam lelehan secara merata. dengan oksidasi. Saat menyolder, jarak antara ujung tungsten dan solder sekitar 2mm. Kawat las harus dikirim ke ujung depan kolam cair di sepanjang titik singgung pipa di sepanjang alur, dan kawat las dilelehkan oleh suhu tinggi dari kolam leleh. Setelah busur ditembakkan, panaskan dulu di salah satu ujung slot. Setelah logam meleleh, kirim tetes pertama kawat las untuk melelehkan logam, dan kemudian busur berayun ke ujung alur yang lain dan mengirim tetes kedua kawat las untuk melelehkan logam, sehingga dua tetes besi cor bersatu untuk membentuk lasan. Dasar jahitan, kemudian busur berayun ke samping, tetap di kedua sisi untuk sementara waktu, kawat las seragam dan terputus-putus dimasukkan ke dalam kolam cair untuk dilas ke depan.
Penyebab Cacat Umum dan Pencegahan Pipa Stainless Steel TP316L Arus pengelasan kecil, celah akar kecil, kecepatan pengelasan berlebihan, sudut obor abnormal, dll. mereka mudah untuk menghasilkan cacat penetrasi yang tidak lengkap. Celah akar tidak boleh kurang dari 3.5mm Arus pengelasan yang tepat dan penyesuaian sudut yang benar dari pistol las dapat mencegah penetrasi yang tidak lengkap. Ketika oksidasi parah, perangkat tekanan di pipa tidak memberikan perlindungan yang baik, dan bagian belakang lasan akan berkarat; Kolam cair dan ujung kawat las akan terlindungi dengan buruk selama proses pengelasan, atau kotoran pada permukaan kawat las akan teroksidasi secara serius. Perangkat oksigenasi harus sedekat mungkin dengan pipa dan tidak ada celah yang tersisa. Celah antara pipa harus direkatkan dengan aluminium foil tahan suhu tinggi untuk mencegah oksidasi solder. Dalam proses pengelasan terak dan tungsten, jika ujung kawat las meninggalkan zona perlindungan argon selama proses suhu tinggi, maka akan teroksidasi di udara. Saat pengelasan ulang, ujung kabel teroksidasi tidak dibersihkan dan Dalam uji fraktur, itu dianggap sebagai inklusi terak; Jika panjang elektroda tungsten terlalu panjang, aksi obor las tidak stabil dan pengelasan tidak selesai setelah elektroda tungsten dan pengelasan. Elektroda tungsten atau kawat dan bak cair bertabrakan, mengakibatkan masuknya tungsten. Karena tabungnya bulat, obor las dan sudut umpan kawat harus diubah setiap saat, jadi tekniknya harus stabil dan akurat untuk menghindari masuknya terak dan tungsten. Ruang perakitan cekung kecil, dan obor las banyak berosilasi selama proses pengelasan, sehingga panas dari busur tidak dapat terkonsentrasi di akar, menghasilkan fenomena cekung di mana jahitan pengelasan lebih rendah dari permukaan benda uji. Panas busur terkonsentrasi di akar sebanyak mungkin, dan lebih banyak kawat las titik digunakan pada posisi pengelasan di atas kepala untuk menghindari cekung.
