Mengapa pada penukar panas shell and tube, beberapa tabung baja tahan karat masih mengalami korosi intergranular, penurunan kinerja, atau bahkan kegagalan dini setelah pengelasan atau pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi? Faktor kritisnya terletak pada apakah perlakuan panas material, serta keakuratan dimensi dan kontrol kualitas permukaannya, benar-benar memenuhi persyaratan ketat aplikasi teknik.
Tabung ASME SA213 TP321 kami untuk penukar panas shell dan tube dirancang khusus untuk layanan suhu tinggi dan kondisi pengelasan. TP321 adalah baja tahan karat austenitik yang distabilkan titanium; Melalui kontrol ketat terhadap kandungan titaniumnya (biasanya Ti Lebih besar dari atau sama dengan 5×C), bahan ini secara efektif menghambat pembentukan kromium karbida, sehingga menghilangkan risiko korosi intergranular. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi pertukaran panas suhu tinggi dan lingkungan dengan siklus termal yang sering.
Mengenai perlakuan panas, semua tabung TP321 kami menjalani proses anil larutan standar. Proses ini, yang umumnya dilakukan pada suhu antara 1040 dan 1100 derajat, diikuti dengan pendinginan cepat, memastikan pembubaran karbida secara menyeluruh dan menghasilkan struktur mikro yang seragam dan stabil. Pada saat yang sama, ini mengurangi tegangan sisa yang dihasilkan selama produksi dan pengelasan, sehingga meningkatkan keandalan material dalam jangka panjang dan ketahanannya terhadap oksidasi di lingkungan bersuhu tinggi.
Tabung ASME SA213 TP321
Mengenai toleransi dimensi dan kualitas permukaan, kami secara ketat mematuhi standar ASME SA213. Kami mempertahankan toleransi diameter luar dalam ±0,3% dan toleransi ketebalan dinding dalam ±10%, memastikan kesesuaian yang tepat selama perakitan tabung-ke-tubesheet dan secara efektif meminimalkan risiko kebocoran. Selain itu, permukaan internal dan eksternal menjalani proses penyelesaian dan pembersihan yang cermat untuk memastikan permukaan tersebut bebas dari kerak, sisa minyak, dan kotoran. Kekasaran permukaan internal (Ra) biasanya dikontrol hingga Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm, yang secara efektif mengurangi hambatan terhadap aliran fluida dan mengurangi kecenderungan pengotoran sekitar 15-20%, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pertukaran panas secara keseluruhan.
Komposisi Kimia
| Derajat | UNS | C | M N | Q | Ya | Ya | Kr | Juga tidak | Anda |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0,08 maks | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321 jam | S32109 | 0,04-0,10 | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 4(C+N)-0,07 |
Sifat Mekanik
| Derajat | Kekuatan tarik, min. ksi (MPa) | Kekuatan hasil, min. ksi (MPa) | Perpanjangan sebesar 2 inci atau 50 mm, min. (%) | Kekerasan | Suhu larutan, min. derajat F (derajat) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 SDM; 192 PBR / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321 jam | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 SDM; 192 PBR / 200 HV | 2000 (1090) |
Toleransi Tabung Stainless Steel 321 menurut ASTM A213
| Spesifikasi | Diameter nominalnya | Variasi diameter luar yang diperbolehkan (mm) | Variasi ketebalan dinding yang diijinkan | Toleransi panjang yang tepat (mm) | Esai | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unggul | Lebih rendah | Unggul (%) | Lebih rendah (%) | Unggul | Lebih rendah | |||
| Pipa Seamless ASTM A213 TP321 untuk Boiler, Superheater, dan Penukar Panas | Kurang dari 25,4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3.175 | 0 | Tes penghancuran |
| 25.4 – 38.1 termasuk. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3.175 | 0 | Uji tarik | |
| 38.1 – 50.8 tidak termasuk. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3.176 | 0 | Tes suar | |
| 50,8 – 63,5 tidak termasuk. | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | uji kekerasan | |
| 63,5 – 76,2 tidak termasuk. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | Uji hidrostatik 100%. | |
| 76.2 – 101.6 termasuk. | 0,381 | 0,381 | +22 |
Aplikasi Pipa Mulus ASTM A213/ASME SA213 TP321
Panel arsitektur pesisir
Aksesoris perahu
Wadah bahan kimia
Termasuk biaya transportasi
Penukar panas
Persyaratan pengujian
Selain uji tarik dan kekerasan standar, persyaratan wajib berikut ini:
Uji perataan/pembakaran: Untuk menjamin keuletan tabung dan mencegah retak selama pemuaian.
Tes non-destruktif (NDT): tes arus induksi (ET) atau ultrasound (UT) 100%, serta tes hidrostatik.
Uji korosi antar butir: Secara khusus difokuskan pada pemenuhan persyaratan Praktik E ASTM A262.
Sertifikat Uji Bahan (MTC): Harus mematuhi standar EN 10204 3.1 atau 3.2 (dalam kasus inspeksi pihak ketiga).
Pengujian non-destruktif
Pengemasan dan penandaan:
Pengemasannya akan terdiri dari paket atau kotak kayu lapis, dibungkus dengan plastik, dan akan dilengkapi tindakan perlindungan yang tepat untuk memastikan transportasi laut yang aman, atau akan dilakukan sesuai dengan persyaratan khusus. Penandaan harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi A1016/A1016M dan harus menunjukkan apakah pipa diselesaikan dengan panas atau dingin. Penandaan tersebut akan mencakup, antara lain, data: standar, mutu, dimensi, nomor pengecoran, dan nomor batch.
Pertanyaan yang sering diajukan
T: Apakah anil penstabil wajib untuk TP321?
J: Persyaratan standar per ASME SA213 adalah solution annealing (pemanasan hingga minimum 1040 derajat diikuti dengan pendinginan cepat). Proses ini biasanya dilakukan antara 845 derajat dan 900 derajat. Meskipun tidak diwajibkan oleh standar SA213, untuk lingkungan korosif yang sangat agresif atau kondisi pengoperasian di mana suhu desain melebihi 400 derajat, banyak pengguna yang secara khusus meminta anil penstabil atas pesanan mereka untuk memastikan bahwa titanium secara efektif menangkap karbon.
T: Apakah TP321 tahan terhadap korosi korosi tegangan klorida (SCC) pada penukar panas?
J: Tidak. Seperti semua baja tahan karat austenitik seri 300, TP321 sangat rentan terhadap korosi korosi tegangan klorida. Jika air yang bersirkulasi mengandung ion klorida tingkat tinggi, penggunaan baja tahan karat dupleks (seperti S32205) atau paduan nikel tinggi harus dipertimbangkan.
Q7: Apakah ada persyaratan khusus untuk pengelasan TP321?
J: Pemilihan logam pengisi: Umumnya, logam pengisi ER321 atau ER347 (distabilkan dengan niobium) dipilih.
Gas pelindung: Argon dengan kemurnian tinggi harus digunakan untuk pembersihan selanjutnya; Jika tidak, oksidasi titanium akan menyebabkan terbentuknya terak, sehingga mengurangi ketahanan korosi pada lasan.
